紅薯清洗 愈合 糖化流水線
一、工作流程
挑選與上料：工人首先在輸送帶上面進(jìn)行挑選，把合格的紅薯送入流水線。紅薯上料時(shí)采用水上上料的方式，以減少紅薯的受傷程度。
清洗：紅薯進(jìn)入清洗設(shè)備后，通常使用紅薯清洗機(jī)和紅薯深層清洗機(jī)。紅薯清洗機(jī)通過特定的技術(shù)讓紅薯表面的泥沙軟化，從而達(dá)到清洗的目的，同時(shí)不損傷紅薯表皮。紅薯深層清洗機(jī)則采用上下噴淋模擬手工清洗，有效將紅薯褶皺、深層、孔眼里面的泥沙清洗干凈，也不損傷紅薯表皮。
瀝水：清洗后的紅薯進(jìn)入平行風(fēng)干機(jī)進(jìn)行風(fēng)干瀝水，去除表面多余水分，為后續(xù)工作做準(zhǔn)備。
糖化：采用高溫使紅薯淀粉快速轉(zhuǎn)化成果糖，提高紅薯的糖度。糖化設(shè)備通常將紅薯置于一定的溫度和濕度條件下，以促進(jìn)糖化反應(yīng)的進(jìn)行。根據(jù)紅薯加工設(shè)備供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)，紅薯在經(jīng)過糖化流水線的處理后，糖度可以從原來的9.1左右提升到14.1或14.2左右，使紅薯口感更佳。
愈合：紅薯進(jìn)入愈合設(shè)備后，通過恒溫或其他特殊工藝對(duì)紅薯表面的小傷口進(jìn)行愈合處理，防止病菌侵入和紅薯腐爛，延長(zhǎng)紅薯保質(zhì)期。
提升與分選：愈合后的紅薯通過提升機(jī)進(jìn)入分選機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理。分選機(jī)根據(jù)紅薯的大小和直徑進(jìn)行分級(jí)，將不同規(guī)格的紅薯分別輸送到不同的輸送帶上或筐子里面。
紅薯清洗 愈合 糖化流水線技術(shù)特點(diǎn)
效率高：整條流水線采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能夠連續(xù)對(duì)大量紅薯進(jìn)行清洗、糖化、愈合和分級(jí)處理，大大提高了生產(chǎn)效率。相比人工操作，流水線作業(yè)速度更快，可以在短時(shí)間內(nèi)處理大量的紅薯。
清洗效果好：采用高壓噴淋或上下噴淋管道對(duì)紅薯進(jìn)行沖洗，能有效將紅薯表面的泥土、沙石等雜質(zhì)洗干凈，同時(shí)不損傷紅薯表皮。
愈合功能強(qiáng)：流水線中的愈合設(shè)備采用恒溫或其他特殊工藝對(duì)紅薯表面的小傷口進(jìn)行愈合處理，有助于降低紅薯腐爛的幾率，延長(zhǎng)保存期限。
可定制化：流水線可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行定制，包括設(shè)備的產(chǎn)能、數(shù)量、型號(hào)和布局等，以滿足不同規(guī)模和需求的紅薯加工企業(yè)。
耐用性：流水線采用食品級(jí)不銹鋼制作，經(jīng)久耐用，抗腐蝕，確保紅薯加工過程中的衛(wèi)生和安全。
